UWAGA! Nowe parametry!

DANE TECHNICZNE

• Zasilanie: 230 V / 50 Hz
• Pobór mocy MIG / MAG: 7,7 kVA
• Pobór mocy TIG: 5,8 kVA
• Pobór mocy MMA: 7,9 kVA
• Metody spawania: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Zakres prądu spawania MIG-MAG: 30 - 200 A
• Zakres prądu spawania SYN-MIG: 30 - 200 A
• Zakres prądu spawania MMA: 25 - 180 A
• Zakres prądu spawania TIG: 15 - 200 A
• Prąd spawania cykl pracy 100% (MIG-MAG): 154 A
• Prąd spawania cykl pracy 60% (MIG-MAG): 200 A
• Prąd spawania cykl pracy 100% (MMA): 138,6 A
• Prąd spawania cykl pracy 60% (MMA): 180 A
• Prąd spawania cykl pracy 100% (TIG-LIFT): 154 A
• Prąd spawania cykl pracy 60% (TIG-LIFT): 200 A
• Obsługiwane średnice drutu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
• Obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 5 mm
• Napięcie spawania MIG-MAG: 15,5 - 24 V
• Tryby pracy: Ręczny / półautomatyczny / synergiczny
• Obsługiwane szpule drutu: Maks. do 5 kg
• Klasa izolacji: F
• Zabezpieczenie sieci (MIG): 33,6 A
• Zabezpieczenie sieci (MMA): 34,3 A
• Zabezpieczenie sieci (TIG): 25,2 A
• Stopień ochrony: IP21S
• Długość przewodu zasilającego: 212 cm
• Waga produktu: 10 kg
• Waga produktu z opakowaniem: 14,5 kg
• Wymiary produktu (dł. / szer. / wys.): 45 cm x 22 cm x 38 cm

WYPOSAŻENIE

• uchwyt masowy (-): 200 cm
• uchwyt elektrodowy MMA (+): 215 cm / średnica wtyku 13 mm 35-50
• uchwyt EURO MIG / MAG: 400 cm
• końcówki prądowe: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
• rolka (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 1,0 mm; typ U
• maska spawalnicza
• szczotka z młotkiem
• instrukcja obsługi w języku polskim i angielskim
• klucz uniwersalny

ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA IGBT

Zastosowanie nowoczesnych tranzystorów IGBT zapewnia wysoką sprawność, niskie zużycie energii i stabilny łuk spawalniczy. Technologia ta umożliwia bezproblemowe spawanie w wymagających warunkach z minimalnym ryzykiem zakłóceń i spadków napięcia.

WIELOFUNKCYJNOŚĆ SPAWANIA

Urządzenie obsługuje metody MIG-MAG, FLUX, MMA oraz LIFT-TIG, oferując wszechstronność przy spawaniu różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zakres prądu spawania sięga 200 A, co pozwala na profesjonalne zastosowania.

TRYB SYNERGICZNY

Funkcja SYN-MIG umożliwia automatyczny dobór parametrów do rodzaju drutu, gazu i materiału, eliminując konieczność ręcznych ustawień i gwarantując optymalną jakość spoiny nawet dla mniej doświadczonych użytkowników.

INTUICYJNA OBSŁUGA

Dwa czytelne wyświetlacze LCD, pokrętła regulacji oraz ergonomiczny panel sterowania zapewniają szybki dostęp do funkcji i pełną kontrolę nad procesem spawania. Obsługa jest prosta i intuicyjna.

PEŁNE WYPOSAŻENIE

W zestawie znajdują się uchwyty MIG/MAG, MMA, masa, końcówki prądowe, rolka dwustronna, maska, szczotka z młotkiem oraz instrukcje. Gotowość do pracy bez konieczności dokupowania dodatkowych akcesoriów.

KOMFORT I BEZPIECZEŃSTWO

Wyposażenie w funkcje HOT START, ANTI STICK, ARC FORCE i Burnback zwiększa efektywność i wygodę pracy. Wentylator i czujnik termiczny skutecznie chronią przed przegrzaniem urządzenia.

PRECYZYJNY MECHANIZM PODAWANIA

Dwurozkowy podajnik zapewnia dokładne i płynne prowadzenie drutu bez poślizgów, co przekłada się na stabilność i jakość spawania w każdych warunkach.

MOBILNA KONSTRUKCJA

Lekka obudowa, kompaktowe wymiary oraz aluminiowy uchwyt transportowy ułatwiają przenoszenie i użytkowanie urządzenia zarówno w warsztacie, jak i w terenie.

CZYM JEST MIGOMAT INWERTOROWY?

Automat spawalniczy marki RED Technic posiada bardzo szeroki zakres użytkowania. Umożliwia wydajne spawanie różnego typu grup materiałowych w szerokim zakresie grubości materiału. Zastosowane tranzystory IGBT mają korzystny wpływ na mniejsze zużycie energii elektrycznej, większą odporność na zakłócenia i spadki napięcia oraz dobrą charakterystykę łuku.

Panel sterowania teraz jest jeszcze łatwiejszy w obsłudze, a operator ma szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wpływa to korzystnie na ergonomię i wydajność pracy w zakładzie.

Urządzenie posiada funkcję spawania synergicznego, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie najwyższej jakości spoiny przy spawaniu wszelkich spawalnych materiałów - szczególnie wykonanych ze stali nierdzewnej i aluminium.

Elektronika urządzenia bazuje na tranzystorach IGBT łączących zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii IGBT urządzenie jest lżejsze i bardziej oszczędne w poborze energii.

Model jest automatem spawalniczym, którego konstrukcja bazuje na wydajnych tranzystorach IGBT. Wyposażony jest w czytelny wyświetlacz LCD wskazujący aktualny prąd spawania ustawiany pokrętłami. Wyposażony jest w wentylator chłodzący, układy elektroniczne oraz pozostałe komponenty, a także czujnik termiczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem.

WYDAJNOŚĆ I MOŻLIWOŚCI

Wysoka wydajność i efektywne chłodzenie

Dzięki zastosowaniu technologii tranzystorów IGBT sprawność urządzenia to aż 60%.

Posuw drutu w pełni automatyczny.

Wbudowane funkcje ułatwiające pracę

• HOT START (automatyczny) nazywany popularnie gorącym startem umożliwia poprzez chwilowe podwyższenie prądu spawania ponad wartość ustawioną przez spawacza. HOT START działa w momencie zajarzenia łuku i ma na celu zapobieganiu przyklejenia elektrody do materiału. Jest dużym ułatwieniem podczas zapalania elektrody.
• ANTI STICK (automatyczny) odcina/minimalizuje napięcie i prąd spawania w wypadku zwarcia elektrody ze spawanym materiałem. ANTI STICK umożliwia spawaczowi łatwiejsze oderwanie elektrody.
• ARC FORCE (automatyczny) stabilizuje łuk niezależnie od jego długości. Zmniejszając wartości funkcji daje łuk miękki i mniejszą głębokość wtopu, natomiast zwiększając wartości funkcji powoduje głębsze wtopienie i możliwość spawania łukiem krótkim. Przy największej wartość dla funkcji ARC FORCE możliwe jest "wciśnięcie elektrody w jeziorko roztopionego metalu i przepalenie materiału na wskroś.

MOŻLIWOŚĆ TECHNOLOGII SYNERGY

Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia:

• Tryb synergiczny - funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów
• Brak konieczności stosowania gazów osłonowych - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych

WBUDOWANY 3'' TURBO WENTYLATOR

Dzięki masywnemu łożyskowanemu wentylatorowi maszyna bardzo szybko zostanie schłodzona w przypadku przeciążenia termicznego.

MECHANIZM PODAWANIA DRUTU

2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.

MOBILNOŚĆ URZĄDZENIA

Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.

MOŻLIWOŚCI SPAWANIA

Spawanie metodą FCAW

Spawanie drutami proszkowymi samoosłonowymi do spawania łukowego (FCAW) jest procesem przemysłowym o wielu zastosowaniach. Przede wszystkim wytwarza on swą własną osłonę dla pomocy w ochronie łuku, radzi sobie z zanieczyszczeniami na stali i tworzy szybko zastygający żużel na metalu spoiny.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?

Procesy spawania FCAW można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy FCAW umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach.

Zalety spawania metodą FCAW:

• spawanie na zewnątrz pomieszczeń, ponieważ proszek zapewnia ochronę przed utlenieniem spoiny.
• wysoka wydajność stapiania,
• brak żużlu,
• łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
• dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
• wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
• dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
• niskie koszty spoiw.

Spawanie metodą MMA

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elektroda ulega skróceniu. W metodzie TIG oraz MIG/MAG długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę.

Spawanie metodą TIG

Spawanie TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu.

Spawanie TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia.