Produkt niedostępny
(0 szt.)
| Okres gwarancji producenta: | 24 miesiące dla konsumentów / 12 miesięcy dla firm |
| Napięcie zasilania [V]: | 230 |
| Technologia wykonania: | Inwertorowa |
| Metoda spawania: | MMA (elektroda), TIG - Lift |
Model RTSIT0004 jest spawarką inwertorową, której konstrukcja bazuje na wydajnych tranzystorach IGBT. Wyposażona jest w czytelny wyświetlacz LCD wskazujący aktualny prąd spawania ustawiany przyciskami.
Spawarka wyposażona jest w wentylator chłodzący układy elektroniczne oraz pozostałe komponenty, a także czujnik termiczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem.
Wbudowane 3 regulowane ręcznie funkcje ułatwiające pracę:
HOT START (0-10) nazywany popularnie gorącym startem umożliwia poprzez chwilowe podwyższenie prądu spawania ponad wartość ustawioną przez spawacza. HOT START działa w momencie zajarzenia łuku i ma na celu zapobieganiu przyklejenia elektrody do materiału. Jest dużym ułatwieniem podczas zapalania elektrody.
ANTI STICK odcina/minimalizuje napięcie i prąd spawania w wypadku zwarcia elektrody ze spawanym materiałem. ANTI STICK umożliwia spawaczowi łatwiejsze oderwanie elektrody.
ARC FORCE (0-10) stabilizuje łuk niezależnie od jego długości. Zmniejszając wartości funkcji daje łuk miękki i mniejszą głębokość wtopu, natomiast zwiększając wartości funkcji powoduje głębsze wtopienie i możliwość spawania łukiem krótkim. Przy największej wartość dla funkcji ARC FORCE możliwe jest "wciśnięcie elektrody w jeziorko roztopionego metalu i przepalenie materiału na wskroś. Ten model posiada automatyczną regulację ARC FORCE.
VRD (ON/OFF) to system redukcji napięcia, którego zadaniem jest wyłączenie zasilania w ciągu kilku milisekund po skończeniu spawania. Funkcja ta odpowiada także za redukcję napięcia na elektrodzie otulonej do bezpiecznego poziomu. Funkcja VRD włącza i wyłącza zasilanie spawania, kiedy zmierzony w trakcie pracy opór elektryczny pomiędzy elektrodą a elementem spawanym wyniesie odpowiedni poziom. W momencie, gdy urządzenie nie pracuje, VRD automatycznie redukuje napięcie obwodu wtórnego między końcówkami spawalniczymi ze 105 V do 14-24 V (trwa to kilka milisekund).
DIAMETER - wskaźnik zalecanej średnicy elektrody przy regulacji prądu spawania.
Urządzenie spawa prądem od 20 do 330A, pozwala na spawanie elektrodą o średnicy 1,6 mm do 4 mm.
Tranzystor IGBT łączy zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Spawanie elektrodą 1,6 mm jest już możliwe przy zastosowaniu bezpiecznika zwłocznego klasy C 16A. Praca na maksymalnym prądzie 330A wymaga zabezpieczenia co najmniej 20A.
Waga spawarki to jedynie 2,2 kg dzięki czemu jest ona bardzo poręczna i wygodna w transporcie.
Spawarka posiada standardowe, miedziane przyłącza EURO przewodów spawalniczych. Dzięki zastosowaniu standardu EURO można w łatwy sposób dobrać dodatkowe zamienne przewody spawalnicze.
Dzięki zastosowaniu dużego wentylatora w małej obudowie spawarki, zwiększono przepływ powietrza co obniżyło temperaturę tranzystorów. Sprawność urządzenia to aż 60%.
W zestawie znajduje się pasek do powieszenia urządzenia np. na ramieniu, co znacznie usprawnia mobilne spawanie, np. na wysokościach.
Spawarka wyposażona jest w jeden przycisk, który służy również jako pokrętło. Wszystkie parametry na wyświetlaczu są dobrze oznaczone. Wybór funkcji odbywa się za pomocą krótkich przyciśnięć, które dokładnie oznaczone są strzałkami podświetlającymi regulację danego parametru.
Jednostki parametru takie jak prąd spawania, procent wartości, czy częstotliwość również pojawiają się na wyświetlaczy w celu szybszej i bardziej intuicyjnej kontroli funkcji spawania.
Aby zmienić metodę spawania wystarczy przytrzymać 10 sekund przycisk regulacyjny, a następnie przełączyć żądaną metodę spawania pokrętłem.
Regulując prąd spawania parametr średnicy elektrody dostosowuje się automatycznie, sugerując optymalną grubość elektrody do wartości prądu spawania.
Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.
W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.
Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elekroda ulega skróceniu. W metodzie TIG oraz długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę.
To nowoczesna cecha spawarek inwertorowych, która za zadanie dodatkowo ma wykonać spoinę wysokiej jakości, zwłaszcza przy spawaniu stali nierdzewnej. Dzięki tej metodzie ograniczane są przebarwienia a materiał nie ulega dzięki temu przegrzewaniu w miejscu spawania.
Spawanie TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu.
Spawanie TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia.
