SPAWARKA MIGOMAT MIG MMA LIFT-TIG 200A INWERTOROWY 3w1 PM-IMGT-200L

Sugerowana cena detaliczna 599.00 zł brutto

Okres gwarancji producenta: 24 miesiące dla konsumentów / 12 miesięcy dla firm

SPAWARKA / MIGOMAT INWERTOROWY 3w1 (MIG / MAG / FCAW / MMA / LIFT-TIG)

Model: Powermat PM-IMGT-200L

Dane techniczne

  • model: PM-IMGT-200L
  • zasilanie: 230 V / 50 Hz
  • pobór mocy MIG / MAG / MMA / LIFT-TIG: 8,3 kVA
  • metody spawania: MIG / MAG / FCAW / MMA (elektroda) / LIFT-TIG
  • zakres prądu spawania MIG / MAG: 8 - 200A
  • zakres prądu spawania TIG / MMA: 8 - 200A
  • prąd spawania cykl pracy 100%: (MIG/ LIFT-TIG / MMA - 200A)
  • prąd spawania cykl pracy 60%: (MIG / LIFT-TIG / MMA - 155A)
  • obsługiwane średnice drutu: 0,8 / 0,9 [mm]
  • obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 4 mm
  • obsługiwane szpule drutu: maks. do 1 kg
  • podajnik drutu: 2 - rolkowy (wewnętrzny)
  • typ kabla / średnica wtyku do LIFT-TIG WP-17V ŁW 16-25 ( do dokupienia we własnym zakresie)
  • klasa izolacji: F
  • stopień ochrony: IP21S
  • wymiary: 51 x 22 x 38 cm [dł. / szer. / wys.]
  • waga netto: 6 kg

Wyposażenie podstawowe:

  • uchwyt masowy (-): 2 m
  • uchwyt elektrodowy MMA (+): 2 m
  • uchwyt EURO MIG / MAG: 2 m
  • rolka dwustronna 0,8 / 0,9 [mm]
  • instrukcja obsługi PL
  • dysze: 0,8 / 0,9  [mm]
  • drut samoosłonowy "Flux" 0,8 mm / 0,45 kg
  • maska spawalnicza
  • młotek ze szczotką
  •  

Funkcjonalność

Spawarka migomat Powermat PM-IMGT-200L dzięki swojemu wykonaniu znajdzie zastosowanie zarówno w przydomowych warsztatach i gospodarstwach domowych jak również w bardziej profesjonalnych zastosowaniach, takich jak wykonywanie prac terenowych i wszelkiego rodzaju prac naprawczych wewnątrz budynków.

Migomat firmy Powermat jest urządzeniem o szerokim wachlarzu zastosowań, zaprojektowane, jako inwerterowe źródło prądu umożliwiające spawanie drutem samoosłonowym FLUX FCAW, spawanie elektrodą otulinową MMA, a także metodą LIFT-TIG (wymaga to dokupienia dodatkowego uchwytu do spawania metodą LIFT-TIG).

Elektronika urządzenia bazuje na tranzystorach IGBT łączących zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii IGBT urządzenie jest lekkie i kompaktowe.

Spawanie

Regulacja parametrów spawania odbywa się bezstopniowo (płynnie), maksymalny prąd spawania uzależniony jest od grubości zastosowanego drutu / elektrody, napięcia spawania, a także prędkości podawania drutu w przypadku metody MIG / MAG / FCAW. Dwurolkowy podajnik współpracuje z drutem o średnicy 0,8 / 0,9 mm.

Wysoka sprawność spawarki pozwala na spawanie prądem 200A (dla MIG / MAG / FCAW / LIFT-TIG / MMA), w 60% cyklu pracy. Wyłącznik termiczny wyłączy urządzenie w przypadku przekroczenie dopuszczalnego cyklu pracy dla danego prądu spawania, przez co zapobiegnie przegrzaniu się spawarki.

Aktualne parametry urządzenia podczas spawania są wyświetlane na czytelnym wyświetlaczu. Wygodne i bardzo czytelne manipulatory pozwalają na zmianę parametrów spawania nawet z założonymi rękawicami.

Możliwości spawania urządzeniem PM-IMGT-200L

Spawanie metodą MIG/MAG

Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych.

Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?

Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Zalety spawania metodą MIG/MAG:

  • wysoka wydajność stapiania,
  • brak żużlu,
  • łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
  • dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
  • wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
  • dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
  • niskie koszty spoiw.

Spawanie metodą MMA

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elekroda ulega skróceniu. W metodzie LIFT-TIG oraz MIG/MAG długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę.

Spawanie metodą LIFT-TIG

Spawanie LIFT-TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu.

Spawanie LIFT-TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. LIFT-TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia.

Obojętny gaz osłonowy

Do spawania LIFT-TIG używa się gazu obojętnego (niereaktywnego). Atmosfera gazowa ma funkcję ochronną — zapobiega reakcjom chemicznym z płynnym jeziorkiem spawalniczym i rozgrzanym materiałem. To gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości spoin.

Jako gazy osłonowe stosuje się gazy szlachetne, takie jak hel, argon lub ich mieszaniny. Argon stosuje się najczęściej: optymalizuje on właściwości zajarzenia i zapewnia szczególnie stabilny łuk spawalniczy. Hel odprowadza ciepło lepiej niż argon, zapewniając w ten sposób głębokie i szerokie wtopienie.

Elektroda wolframowa jest sercem spawania LIFT-TIG. Wolfram ma punkt topnienia wynoszący 3380 stopni Celsjusza, co jest najwyższą wartością wśród wszystkich czystych metali w układzie okresowym pierwiastków. Dzięki temu elektroda nie topi się, podczas gdy wytworzony przez nią łuk spawalniczy rozgrzewa i upłynnia materiał.

Zajarzenie wysokiej częstotliwości

Szczególną cechą spawania LIFT-TIG jest możliwość bezstykowego zajarzenia łuku spawalniczego. Szybkie, następujące po sobie impulsy o wysokim napięciu umożliwiają przeniesienie iskier na element spawany i stabilizację łuku spawalniczego. Dla spawacza zajarzenie wysokiej częstotliwości jest nadzwyczaj łatwe w obsłudze. Elektroda nie może przywrzeć do elementu spawanego i w spoinie nie powstają wtrącenia wolframu.


Projekt i wdrożenie: INTLE | Copyrights by P.H. Powermat T.M.K. Bijak Sp. J.